Lazerlə təmizləmə və turşulama metal səthlərin müalicəsi üçün iki fərqli üsuldur. Lazerlə təmizləmə pas, boyanı soymaq və örtükləri çıxarmaq üçün yüksək enerji yaratmaq üçün lazer generatoru tərəfindən buraxılan lazer şüasından istifadə edən metal səthin təmizlənməsi prosesidir. Turşulama metalların səthindən pas, ləkə, çirk və ya çirkləndiriciləri təmizləmək üçün istifadə edilən bir müalicə üsuludur.
Turşulama
Turşu vərəqi xammal kimi yüksək keyfiyyətli isti yayma vərəqdən hazırlanır və oksid təbəqəsi turşu qurğusu tərəfindən çıxarılır, kəsilir və işlənir. Plitələr arasındakı ara məhsul, səthin keyfiyyətini və istifadə tələblərini təmin etmək üçün istifadəçilərə satınalma xərclərini effektiv şəkildə azaltmağa imkan verir.
Turşu vərəqlərinin üstünlükləri
1. Səthin keyfiyyəti yaxşıdır, çünki səthi dəmir oksidi miqyası isti yayılmış turşu plitəsindən çıxarılır ki, bu da poladın səth keyfiyyətini yaxşılaşdırır və qaynaq, yağlama və rəngləmə işlərini asanlaşdırır.
2. Yüksək ölçülü dəqiqlik, düzləşdirmədən sonra, boşqab forması müəyyən dərəcədə dəyişdirilə bilər və bununla da qeyri-bərabərliyin sapmasını azaldır.
3. Səthin işlənməsini yaxşılaşdırır və görünüşü artırır.
Proqramlar
Demək olar ki, turşu vərəq soyuq haddelenmiş vərəqlə isti yayılmış təbəqə arasında sərfəli bir məhsuldur. O, avtomobil sənayesində, maşınqayırma sənayesində, yüngül sənaye cihazlarında və müxtəlif formalı ştamplama hissələrində, məsələn, tirlər, alt tirlər, təkərlər, dirsəklər, vaqon panelləri, fanatlar, kimyəvi yağ barabanları, qaynaqlı borular, elektrik şkaflar, hasarlar, Dəmir nərdivanlar və s., geniş bazar perspektivləri var. Aşağıda turşu prosesinin texniki prosesini təqdim edəcəyik.
Turşulama prinsipi
Turşulama poladın səthindəki miqyası və pası təmizləmək üçün turşu məhlulundan istifadə edən səth prosesidir, adətən əvvəlcədən çəkilişlə birlikdə. Ümumiyyətlə, iş parçası metal səthindəki oksidləri və digər filmləri çıxarmaq üçün sulfat turşusu kimi kimyəvi bir həllə batırılır ki, bu da elektrokaplama, emaye, yayma və digər proseslərin əvvəlcədən və ya aralıq müalicəsidir. Nəm təmizləmə kimi də tanınır.
Turşulama prosesinə əsasən daldırma turşusu üsulu, sprey turşu üsulu və turşu pastasının pasdan təmizlənməsi üsulu daxildir.
İstifadə olunan turşular daha çox sulfat turşusu, xlorid turşusu, fosfor turşusu, azot turşusu, xrom turşusu, hidrofluorik turşu və qarışıq turşulardır.
Proses axını
Metal hissələrə asma → kimyəvi yağdan təmizləmə (ənənəvi qələvi kimyəvi yağdan təmizləmə və ya səthi aktiv maddələrdən təmizləmə) → isti su ilə yuyulma → axar su ilə yuyulma → duzlamanın ilk mərhələsi → axar su ilə yuyulma → ikinci mərhələ turşulama → axar su ilə yuyulma → növbəti prosesə (belə ki) keçid kimi: kimyəvi rəngləmə → təkrar emal → axan su ilə yuyulma → sərtləşdirmə müalicəsi → Yuma → Bağlama müalicəsi → Yuma → Qurutma → Bitdi).
Ümumi Qüsurlar
Dəmir oksidi miqyaslı müdaxilə: Dəmir oksidi miqyaslı müdaxilə isti yayma zamanı əmələ gələn səth qüsurudur. Turşudan sonra tez-tez qara nöqtələr və zolaqlar şəklində sıxılır, səthi kobud olur, ümumiyyətlə əl hissi var və arabir və ya intensiv şəkildə görünür. Bu, tez-tez qeyri-kamil istilik prosesi, kireçdən təmizləmə prosesi və turşunun yuvarlanması prosesindən qaynaqlanır.
Oksigen ləkəsi (səth mənzərəsi rəsm): isti haddelenmiş poladın səthindəki dəmir oksidi şkalasının yuyulmasından sonra qalan nöqtəyə bənzər, xətti və ya çuxura bənzər görünüşü ifadə edir. Yuvarlanan matrisə basdırılır, turşudan sonra vurğulanır. Görünüşə müəyyən təsir göstərir, lakin performansa təsir etmir.
Makula: lövhənin bir hissəsində və ya bütün səthində yağlanandan sonra örtülə bilməyən sarı ləkələr görünür, bu da məhsulun keyfiyyətinə və görünüşünə təsir göstərir. Əsas səbəb duzlama çənindən dərhal çıxan zolağın səth aktivliyinin yüksək olması, durulama suyunun zolağı normal şəkildə yuya bilməməsi, durulama çəninin püskürtmə şüası və başlığının tıxanması və bucaqların bərabər olmamasıdır.
Az turşu: Şerid poladının səthində təmiz və kifayət qədər təmizlənməmiş yerli dəmir oksidi tərəzi var və boşqab səthi boz-qara, balıq pulcuqları və ya üfüqi su dalğaları ilə. Bunun turşu prosesi ilə bir əlaqəsi var, əsasən turşu konsentrasiyası qeyri-kafi olduğundan, temperatur yüksək deyil, zolaq çox sürətli işləyir və zolaq turşuya batırıla bilməz.
Həddindən artıq turşu: Şerit poladın səthi tez-tez tünd qara və ya qəhvəyi qara rəngdədir, blok, ləkəli qara ləkələr və ya makula görünür və boşqabın səthi ümumiyyətlə kobuddur. Səbəb, alt qatın əksidir.
Ətraf Mühitin Çirklənməsi
İstehsal prosesində əsas çirkləndiricilər bütün səviyyələrdə suyun yuyulması prosesi nəticəsində yaranan təmizləyici tullantı suları, qumlama prosesi nəticəsində yaranan toz, turşulama prosesində əmələ gələn hidrogen xlorid turşusu dumanı və turşulama, durulama, fosfatlaşdırma, neytrallaşdırma və pasdan qorunma prosesləri. Tank mayesi, tullantı qalıqları, tullantı filtr elementi, xammalın boş çəlləkləri və qablaşdırma tullantıları və s. Əsas çirkləndiricilər hidrogen xlorid, pH, SS, COD, BOD?, ammonyak azotu, neft və s.
Lazer Təmizləmə
Təmizləmə prinsipi
Lazer təmizləyici maşınobyektin səthinə nüfuz etmək üçün lazer enerjisindən istifadə etməkdir. Materialdakı elektronlar enerji vibrasiyasını təxminən 100 femtosaniyə udur və materialın səthində plazma əmələ gətirir. 7-10 pikosaniyədən sonra elektron enerjisi qəfəsə ötürülür və qəfəs titrəməyə başlayır. Pikosaniyədən sonra obyekt makro temperatur yaratmağa başlayır və lazerlə şüalanan yerli material təmizlənmə məqsədinə çatmaq üçün qızmağa, əriməyə və buxarlanmağa başlayır.
Təmizləmə Prosesi və Effekti
Tuzlama üsulu ilə müqayisədə lazer təmizləmə sistemi çox sadədir, heç bir ilkin emal tələb olunmur və yağdan təmizlənmə, oksid qatının çıxarılması və pasdan təmizlənmə işləri eyni vaxtda həyata keçirilə bilər. İşığı söndürmək üçün sadəcə cihazı yandırın, sonra təmizləyin.
Lazer təmizləmə sistemi Sa3 səviyyəsinin ən yüksək sənaye təmizləmə səviyyəsinə çata bilər, material səthinin sərtliyinə, hidrofilliyinə və hidrofobikliyinə demək olar ki, heç bir ziyan vurmur. Turşudan daha dəqiqdir.
Müsbət və mənfi cəhətləri
Proses axını və əməliyyat tələbləri
Ondan çox prosesi olan duzlama aləti ilə müqayisədə lazer təmizləyicisi ən sadələşdirilmiş prosesə nail olub və əsasən bir addım atıb. Təmizləmə müddətini və material itkisini xeyli qısaldır.
Turşulama metodu əməliyyat prosesinə ciddi tələblərə malikdir: pasdan təmizlənmə keyfiyyətini təmin etmək üçün iş parçası tamamilə yağdan təmizlənməlidir; turşu məhlulunun konsentrasiyası iş parçasının həddindən artıq turşu konsentrasiyası səbəbindən korroziyaya məruz qalmaması üçün nəzarət edilir; iş parçasına zərər verməmək üçün temperatur proses spesifikasiyasına uyğun olaraq idarə olunur və avadanlıq korroziyaya səbəb olur; duzlama tankı tədricən istilik borusunu və digər nəzarət cihazlarını bağlayan çamuru çökdürür və müntəzəm olaraq çıxarılmalıdır; əlavə olaraq, duzlama vaxtına, enjeksiyon təzyiqinə, işlənmiş püskürtmə, işlənmiş avadanlığa və s.
Lazerlə təmizləmə, ilkin mərhələdə parametrləri təyin etdikdən sonra axmaq kimi əməliyyatı və ya hətta avtomatik pilotsuz əməliyyatı həyata keçirə bilər.
Təmizləmə effekti və ətraf mühitin çirklənməsi
Güclü təmizləmə effekti ilə yanaşı, lazer təmizləmə sistemi də daha çox nasazlığa dözümlülük üstünlüyünə malikdir.
Oksigen makula, qızartı və qaralma tez-tez turşu üsulunun işindəki səhvlər səbəbindən baş verir və rədd etmə nisbəti yüksəkdir.
Su damcısı lazer təcrübəsi sübut edir ki, lazerlə təmizləmə həddindən artıq doymuş olsa belə, o, hələ də güclü metal parıltıya malikdir və hidroksid və digər çirkləndiricilər istehsal etmir, bu da qaynaq kimi növbəti emal üsullarına təsir göstərməyəcəkdir.
Ən yaşıl təmizləmə üsulu olan lazerlə təmizləmənin bütün prosesində tullantı maye və şlak kimi ətraf mühitin çirklənməsi olmayacaq.
Vahid Xərcləri VS Dönüşüm Xərcləri
Turşu aləti istehlak materialları kimi kimyəvi maddələr tələb edir, ona görə də vahid dəyəri avadanlıqların amortizasiyası + istehlak materiallarının qiymətindən ibarətdir.
Lazer təmizləyici maşın avadanlıq almaqdan başqa heç bir xərc tələb etmir. Vahid dəyəri avadanlığın köhnəlməsidir.
Buna görə də, təmizləmə miqyası nə qədər böyükdürsə və illər nə qədər uzun olsa, lazerlə təmizləmə vahidinin dəyəri bir o qədər aşağı olur.
Tuzlama istehsal xəttinin tərkibi mürəkkəb proseslər tələb edir və müxtəlif metal materiallar üçün turşu maddələrinin nisbəti eyni deyil, buna görə də konversiya istehsal xətti böyük bir konversiya dəyəri tələb edir və metal materialın qısa müddət ərzində təmizlənməsi təkdir və çevik şəkildə dəyişdirilə bilməz.
Lazerlə təmizləmə üçün heç bir çevrilmə xərci yoxdur: eyni təmizləyici maşının proqram parametrlərini dəyişdirdikdən sonra, polad plitəni bir dəqiqə, alüminium ərintini isə növbəti dəqiqə təmizləmə effektinə nail olmaq olar. Müəssisələr üçün JIT çevik istehsalı tətbiq etmək rahatdır.
Ümumiləşdirin
Turşu qabı istehsal istehsalında geniş və dərin tətbiqi var və sənaye dəstəyində müsbət rol oynayır. Bununla belə, istehsal sənayesinin davamlı təkmilləşdirilməsi ilə gücün optimallaşdırılması və struktur tənzimlənməsi də yavaş-yavaş həyata keçirilir.
İnsanların ekoloji şüurunun artması ilə hökumət və müəssisələr turşu istehsal xətləri üçün getdikcə daha sərt tələblər qoyur və əlaqədar müəssisələrin mənfəət marjaları getdikcə azalır. Ümumi mühit lazerlə təmizləmə üçün daha əlverişlidir.
Ola bilsin ki, növbəti onillikdə turşu vərəqlərinin yeni adı olacaq - lazer təmizləyici vərəqlər.