Yüksək səviyyəli istehsal, enerjiyə qənaət və emissiyaların azaldılması qabaqcıl proseslərə getdikcə daha çox ehtiyac duyur.Sənaye səthinin təmizlənməsi baxımından texnologiya və proseslərin hərtərəfli təkmilləşdirilməsinə təcili ehtiyac var.Mexanik sürtünmə ilə təmizləmə, kimyəvi korroziyadan təmizləmə, güclü zərbə ilə təmizləmə, yüksək tezlikli ultrasəs təmizləmə kimi ənənəvi sənaye təmizləmə prosesləri nəinki uzun təmizləmə dövrlərinə malikdir, həm də avtomatlaşdırılması çətindir, ətraf mühitə zərərli təsir göstərir və tələblərə nail ola bilmir. istədiyiniz təmizləmə effekti.O, incə emal ehtiyaclarını tam ödəyə bilməz.
Həssas Lazer Təmizləmə Maşınları: Sənaye Təmizləmədə Təmizləyicilər
Bununla belə, ətraf mühitin mühafizəsi, yüksək səmərəlilik və yüksək dəqiqlik arasında getdikcə daha çox nəzərə çarpan ziddiyyətlər ilə ənənəvi sənaye təmizləmə üsulları böyük çətinliklərlə üzləşir.Eyni zamanda, ətraf mühitin mühafizəsi üçün əlverişli olan və ultra-finiş sahəsində hissələr üçün uyğun olan müxtəlif təmizləmə texnologiyaları ortaya çıxdı və lazerlə təmizləmə texnologiyası da onlardan biridir.
Lazer Təmizləmə Konsepsiyası
Lazerlə təmizləmə, materialın səthini təmizləmək üçün səthdəki çirkləndiriciləri sürətlə buxarlamaq və ya soymaq üçün materialın səthində hərəkət etmək üçün fokuslanmış lazerdən istifadə edən bir texnologiyadır.Müxtəlif ənənəvi fiziki və ya kimyəvi təmizləmə üsulları ilə müqayisədə lazerlə təmizləmə heç bir təmas, istehlak materialları, çirklənmə, yüksək dəqiqlik, zədələnmə və ya kiçik zədələnmə xüsusiyyətlərinə malikdir və sənaye təmizləmə texnologiyasının yeni nəsli üçün ideal seçimdir.
Lazer Təmizləmə Maşının İş Prinsipi
Lazer təmizləmə maşınının prinsipi daha mürəkkəbdir və həm fiziki, həm də kimyəvi prosesləri əhatə edə bilər.Bir çox hallarda fiziki proseslər bəzi kimyəvi reaksiyalarla müşayiət olunan əsas prosesdir.Əsas prosesləri qazlaşdırma prosesi, şok prosesi və salınım prosesi daxil olmaqla üç kateqoriyaya bölmək olar.
Qazlaşdırma prosesi
Yüksək enerjili lazer materialın səthində şüalandıqda, səth lazer enerjisini udur və daxili enerjiyə çevirir, beləliklə səthin temperaturu sürətlə yüksəlir və materialın buxarlanma temperaturundan yuxarı qalxır, beləliklə, çirkləndiricilər materialın səthindən buxar şəklində ayrılır.Selektiv buxarlanma adətən səthi çirkləndiricilər tərəfindən lazer işığının udulma dərəcəsi substratdan əhəmiyyətli dərəcədə yüksək olduqda baş verir.Tipik bir tətbiq halı daş səthlərdəki kirlərin təmizlənməsidir.Aşağıdakı şəkildə göstərildiyi kimi, daşın səthindəki çirkləndiricilər lazerin güclü udulmasına malikdir və tez buxarlanır.Çirkləndiricilər çıxarıldıqda və daş səthinə lazer şüası vurulduqda udulma zəif olur, daş səthi tərəfindən daha çox lazer enerjisi səpilir, daş səthinin temperatur dəyişikliyi kiçik olur, daş səthi zədələnmədən qorunur.
Tipik kimyəvi əsaslı proses ultrabənövşəyi zolağındakı lazer üzvi çirkləndiriciləri təmizləmək üçün istifadə edildikdə baş verir ki, bu da lazer ablasiyası adlanır.Ultrabənövşəyi lazerlər qısa dalğa uzunluqlarına və yüksək foton enerjisinə malikdir.Məsələn, KrF eksimer lazerlərinin dalğa uzunluğu 248 nm və foton enerjisi 5 eV qədər yüksəkdir ki, bu da CO2 lazer foton enerjisindən (0,12 eV) 40 dəfə yüksəkdir.Belə yüksək foton enerjisi üzvi maddələrin molekulyar bağlarını məhv etmək üçün kifayətdir ki, lazerin foton enerjisini udduqdan sonra üzvi çirkləndiricilərdə olan CC, CH, CO və s. qırılır, nəticədə piroliz qazlaşır və səthdən çıxarılır.
Şok Prosesi
Şok prosesi lazerlə materialın qarşılıqlı təsiri zamanı baş verən bir sıra reaksiyalardır və sonra materialın səthində zərbə dalğası əmələ gəlir.Zərbə dalğasının təsiri altında səth çirkləndiriciləri parçalanır və səthdən soyulmuş toz və ya zibil olur.Plazma, buxar və sürətli termal genişlənmə və büzülmə daxil olmaqla, şok dalğalarına səbəb olan bir çox mexanizm var.Nümunə olaraq plazma şok dalğalarından istifadə etməklə, lazerlə təmizləmədə şok prosesinin səthi çirkləndiriciləri necə təmizlədiyini qısaca başa düşmək mümkündür.Ultra qısa impuls eni (ns) və ultra yüksək zirvə gücü (107-1010 Vt/sm2) lazerlərin tətbiqi ilə səth lazeri yüngülcə udsa belə, səthin temperaturu yenə də kəskin şəkildə yüksələcək və dərhal buxarlanma temperaturuna çatacaq.Yuxarıda, aşağıdakı şəkildə (a) bəndində göstərildiyi kimi, materialın səthinin üstündə yaranan buxar.Buxarın temperaturu 104 – 105 K-ə çata bilər ki, bu da buxarın özünü və ya ətrafdakı havanı ionlaşdıraraq plazma əmələ gətirə bilər.Plazma lazerin materialın səthinə çatmasına mane olacaq və materialın səthinin buxarlanması dayana bilər, lakin plazma lazer enerjisini udmaqda davam edəcək və temperatur yüksəlməyə davam edərək lokallaşdırılmış bir vəziyyət meydana gətirəcək. materialın səthində ani 1-100 kbar istehsal edən ultra yüksək temperatur və yüksək təzyiq.Aşağıdakı (b) və (c) Şəkillərində göstərildiyi kimi, təsir tədricən materialın içərisinə keçir.Zərbə dalğasının təsiri altında səth çirkləndiriciləri kiçik toz, hissəciklər və ya parçalara parçalanır.Lazer şüalanma mövqeyindən uzaqlaşdıqda, plazma yox olur və yerli olaraq mənfi təzyiq yaranır və çirkləndiricilərin hissəcikləri və ya zibilləri aşağıdakı şəkildə (d) göstərildiyi kimi səthdən çıxarılır.
Salınma prosesi
Qısa impulsların təsiri altında materialın isitmə və soyutma prosesləri son dərəcə sürətlidir.Fərqli materialların müxtəlif istilik genişlənmə əmsalları olduğundan, qısa impulslu lazerin şüalanması altında səth çirkləndiriciləri və substrat müxtəlif dərəcələrdə yüksək tezlikli termal genişlənmə və büzülməyə məruz qalacaq, nəticədə salınım baş verəcək və çirkləndiricilərin səthindən soyulmasına səbəb olacaqdır. material.Bu aşındırma prosesi zamanı materialın buxarlanması baş verə bilməz və plazma yaranmaya bilər.Əvəzində, çirkləndirici ilə substratın səthində salınmanın təsiri altında yaranan kəsmə qüvvəsi çirkləndirici ilə substrat arasındakı əlaqəni məhv edir..Tədqiqatlar göstərdi ki, lazerin düşmə bucağı bir qədər artırıldıqda, lazerlə hissəciklərin çirklənməsi və substrat interfeysi arasındakı əlaqə artırıla bilər, lazer təmizləmə həddi azaldıla bilər, salınım effekti daha aydın olur və təmizləmə səmərəliliyi daha yüksəkdir.Bununla belə, hadisə bucağı çox böyük olmamalıdır.Çox böyük bir hadisə bucağı materialın səthinə təsir edən enerji sıxlığını azaldacaq və lazerin təmizləmə qabiliyyətini zəiflədəcəkdir.
Lazer Təmizləyicilərin Sənaye Tətbiqləri
Kalıp Sənayesi
Lazer təmizləyici kalıbın təmassız təmizlənməsini həyata keçirə bilər ki, bu da kalıbın səthi üçün çox təhlükəsizdir, onun dəqiqliyini təmin edə bilər və ənənəvi təmizləmə üsulları ilə təmizlənə bilməyən mikronaltı kir hissəciklərini təmizləyə bilər. həqiqətən çirklənmədən, səmərəli və yüksək keyfiyyətli təmizliyə nail olmaq.
Həssas Alətlər Sənayesi
Dəqiq maşınqayırma sənayesi tez-tez yağlama və korroziyaya davamlılıq üçün istifadə olunan efirləri və mineral yağları hissələrdən, adətən kimyəvi yolla çıxarmalıdır və kimyəvi təmizləmə çox vaxt qalıqlar buraxır.Lazer deesterifikasiyası hissələrin səthinə zərər vermədən efirləri və mineral yağları tamamilə təmizləyə bilər.Lazer, mexaniki qarşılıqlı təsirdən daha çox çirkləndiricilərin çıxarılması ilə nəticələnən şok dalğası yaratmaq üçün hissənin səthində nazik oksid təbəqəsinin partlayıcı qazlaşmasını təşviq edir.
Dəmiryol Sənayesi
Hal-hazırda, relslərin qaynaqdan əvvəl bütün təmizlənməsi daşlama çarxını və aşındırıcı kəmər daşlama tipli təmizləməni qəbul edir, bu da substrata ciddi ziyan və ciddi qalıq stresə səbəb olur və hər il çoxlu daşlama çarxı istehlak materiallarını istehlak edir, bu da baha başa gəlir və ciddi nəticələrə səbəb olur. ətraf mühitin tozla çirklənməsi.Lazerlə təmizləmə mənim ölkəmin yüksək sürətli dəmiryol xəttinin çəkilməsi istehsalı üçün yüksək keyfiyyətli və səmərəli yaşıl təmizləmə texnologiyasını təmin edə bilər, yuxarıda göstərilən problemləri həll edə bilər, tikişsiz rels deşikləri və boz ləkələr kimi qaynaq qüsurlarını aradan qaldıra bilər və ölkəmin yüksək dəmir yolu xəttinin sabitliyini və təhlükəsizliyini yaxşılaşdıra bilər. -sürətli dəmir yolu istismarı.
Aviasiya Sənayesi
Təyyarənin səthi müəyyən müddətdən sonra yenidən rənglənməlidir, lakin rəngləmədən əvvəl orijinal köhnə boyanı tamamilə çıxarmaq lazımdır.Kimyəvi islatma/silmə aviasiya sahəsində əsas boya soyma üsuludur.Bu üsul böyük miqdarda kimyəvi yardımçı tullantıların əmələ gəlməsi ilə nəticələnir və yerli qulluq və boyanın soyulmasına nail olmaq mümkün deyil.Bu proses ağır iş yüküdür və sağlamlığa zərərlidir.Lazerlə təmizləmə təyyarənin dəri səthlərindəki boyanın yüksək keyfiyyətli çıxarılmasına imkan verir və istehsal üçün asanlıqla avtomatlaşdırılır.Hal-hazırda lazer təmizləmə texnologiyası bəzi yüksək səviyyəli modellərin saxlanılması üçün tətbiq edilmişdir.
Gəmi Sənayesi
Hazırda gəmilərin istehsaldan əvvəl təmizlənməsi əsasən qum partlatma metodunu qəbul edir.Qumla partlatma üsulu ətraf mühitin ciddi toz çirklənməsinə səbəb oldu və tədricən qadağan edildi, nəticədə gəmi istehsalçıları tərəfindən istehsalın azalması və ya hətta dayandırılması ilə nəticələndi.Lazer təmizləmə texnologiyası gəmi səthlərində korroziyaya qarşı çiləmə üçün yaşıl və çirklənmədən təmizləyici həll təmin edəcək.
Silah
Silahlara texniki qulluqda lazer təmizləmə texnologiyasından geniş istifadə edilmişdir.Lazer təmizləmə sistemi pas və çirkləndiriciləri səmərəli və tez təmizləyə bilər və təmizləmənin avtomatlaşdırılmasını həyata keçirmək üçün təmizləyici hissəni seçə bilər.Lazerlə təmizləmə istifadə edərək, nəinki təmizlik kimyəvi təmizləmə prosesindən daha yüksəkdir, həm də obyektin səthinə demək olar ki, heç bir zərər yoxdur.Fərqli parametrlər təyin etməklə, lazer təmizləyici maşın, həmçinin səthin möhkəmliyini və korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdırmaq üçün metal əşyaların səthində sıx oksid qoruyucu film və ya metal ərimə təbəqəsi yarada bilər.Lazerlə çıxarılan tullantılar əsasən ətraf mühiti çirkləndirmir və o, həm də uzaq məsafədə işlədilə bilər ki, bu da operatorun sağlamlığına dəyən zərəri effektiv şəkildə azaldır.
Binanın Xarici
Getdikcə daha çox göydələn tikilir və xarici divarların tikintisinin təmizlənməsi problemi getdikcə daha çox aktuallaşır.Lazer təmizləmə sistemi optik liflər vasitəsilə binaların xarici divarlarını yaxşı təmizləyir.Maksimum uzunluğu 70 metr olan məhlul müxtəlif daşlar, metallar və şüşələr üzərində müxtəlif çirkləndiriciləri effektiv şəkildə təmizləyə bilir və onun effektivliyi adi təmizləmə ilə müqayisədə xeyli yüksəkdir.Binalardakı müxtəlif daşlardakı qara ləkələri və ləkələri də təmizləyə bilir.Lazer təmizləmə sisteminin binalar və daş abidələr üzərindəki təmizləmə sınağı lazerlə təmizləmənin qədim tikililərin görkəminin qorunmasına yaxşı təsir etdiyini göstərir.
Elektronika Sənayesi
Elektronika sənayesi oksidləri çıxarmaq üçün lazerlərdən istifadə edir: Elektronika sənayesi yüksək dəqiqlikli dekontaminasiya tələb edir və lazer deoksidləşməsi xüsusilə uyğundur.Optimal elektrik təmasını təmin etmək üçün lövhəni lehimləməzdən əvvəl komponent sancaqları hərtərəfli deoksidləşdirilməlidir və zərərsizləşdirmə prosesi zamanı sancaqlar zədələnməməlidir.Lazerlə təmizləmə istifadə tələblərinə cavab verə bilər və effektivlik çox yüksəkdir və hər iynə üçün yalnız bir lazer şüalanması tələb olunur.
Nüvə stansiyası
Atom elektrik stansiyalarında reaktor borularının təmizlənməsində lazer təmizləmə sistemlərindən də istifadə olunur.O, radioaktiv tozu birbaşa təmizləmək üçün reaktora yüksək güclü lazer şüası daxil etmək üçün optik lifdən istifadə edir və təmizlənmiş materialı təmizləmək asandır.Məsafədən idarə olunduğu üçün personalın təhlükəsizliyinə zəmanət verilə bilər.
Xülasə
Bugünkü qabaqcıl istehsal sənayesi beynəlxalq rəqabətin zirvəsinə çevrilmişdir.Lazer istehsalında qabaqcıl bir sistem olaraq, lazer təmizləyici maşın sənaye inkişafında tətbiq dəyəri üçün böyük potensiala malikdir.Güclü şəkildə inkişaf edən lazer təmizləmə texnologiyası iqtisadi və sosial inkişaf üçün çox mühüm strateji əhəmiyyətə malikdir.